Обрешетник чердака. Бетта версия.

Мне давно хотелось попробовать поработать с гипсокартоном и оцинкованным профилем. Небольшой чердак — отличное место, чтобы отработать все приёмы и «набить руку».

Первым делом начинаю делать рёбра жёсткости для конька чердака. К сожалению, я забыл там сделать из деревянного бруса упор для дальнейшей обшивки, поэтому приходится сейчас изобретать вот такую конструкцию:

Угол из оцинкованного профиля

Верхняя часть, которая будет контактировать с плёнкой изоспам, проклеивается меттализированным скотчем в местах, где могут быть острые кромки, чтобы не порвать изоспан:

Острые грани заклеиваем скотчем

Вообще, если честно, я несколько запарился с этими плёнками. Надо быть архи аккуратным, чтобы сделать всё правильно, иначе постоянно появляющиеся новые дырки введут в депрессию любого. Проект следующего дома у меня уже готов, там тоже будут плёнки, но будут они использоваться более правильно, позволяя работу вести быстрее, без риска повреждения пароизоляционного покрытия.

Согнутый оцинкованный профиль крепим к коньку чердака:

Оцинкованный профиль

Вырезаем ответную часть и так же крепим:

Оцинкованный профиль

Делаем тоже самое на каждой стропиле:

Оцинкованный профиль

По скату крепим горизонтально профиль:

Оцинкованный профиль

Острые кромки, которые контактируют с изоспамом, так же заклеиваю металлизированным скотчем.

Для крепления горизонтальных профилей использовал вот такой крепёж:

Оцинкованный профиль

Дешёвое, подручное решение из обрезка самого профиля.

Практически всегда я начинаю заранее чувствовать, что что-то идёт не так. И сама работа буксует на каждом повороте. Так было и сейчас. Собрал конструкцию, хожу вокруг и думаю, где же тут косяк. И нашёл... искривление у горизонтального профиля на 5-ть миллиметров на 6-и метровой длине. Вроде и не так смертельно, но душа просит идеала, поэтому работу остановил, дабы найти выход.

А выход очень прост. Подвес из обрезка профиля в данном случае не годится, т.к. он короткий и на нём не получиться отметить правильный общий горизонт. Т.е. надо использовать заводской прямоугольный подвес для потолочных профилей, размером: 60*27, так называемую «бабочку». Ширина 60 миллиметров диктует использование потолочного профиля 60*27, а не какой я использую 50*50(по аналогии с деревянным бруском). Ко всему прочему, профиль надо брать с загнутыми краями, дабы плёнка осталась целой. Т.е. всё, что сделал — надо разобрать и делать заново, правильно.

В идеале мне нужен лазерный построитель плоскостей, чтобы на прикреплённых бабочках фломастером отметить одну плоскость и по этой отметки крепить горизонтальные профили. У нескольких знакомых, которые позиционируют себя профессиональными строителями, лазерных построителей плоскостей не нашлось. Я в шоке.

Кто одолжит на денёк, а? :)

Прокомментировать

XHTML: Используйте эти тэги: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>